鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司

鞏義變頻柜-變頻柜品牌-繼飛機(jī)電 ：

1.主回路：電抗器的作用是防止西門子變頻器產(chǎn)生的高次諧波通過電源的輸入回路返回到電網(wǎng)從而影響其他的受電設(shè)備，需要根據(jù)西門子變頻器的容量大小來決定是否需要加電抗器;濾波器是安裝在西門子變頻器的輸出端，減少西門子變頻器輸出的高次諧波，當(dāng)西門子變頻器到電機(jī)的距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)該安裝濾波器。雖然西門子變頻器本身有各種保護(hù)功能，但缺相保護(hù)卻并不好，斷路器在主回路中起到過載，缺相等保護(hù)，選型時(shí)可按照西門子變頻器的容量進(jìn)行選擇?？梢杂梦鏖T子變頻器本身的過載保護(hù)代替熱繼電器。

2.控制回路：具有工頻變頻的手動(dòng)切換，以便在變頻出現(xiàn)故障時(shí)可以手動(dòng)切工頻運(yùn)行，因輸出端不能加電壓，固工頻和變頻要有互鎖。

鄭州繼飛機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動(dòng)化成套控制柜，變頻柜生產(chǎn)線，成套安裝調(diào)試，電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計(jì)，伺服電機(jī)控制及PLC編程等。

1. 電壓表測試法：為了保證檢測準(zhǔn)確，必須根據(jù)被測信號(hào)的特點(diǎn)選擇電壓表，變頻柜品牌，普通的直流電壓只要表的精度足夠，電壓范圍（表的刻度）適合即可。但對(duì)被測信號(hào)的頻率，電路的阻抗容抗等有要求的必須選用覆蓋這些范圍的電壓表，例指針電壓表的輸入電阻必須20倍大于被測電路的電阻。測動(dòng)態(tài)（模擬放大電路）電壓時(shí)，指針表較好，能直觀反映工作狀況。用數(shù)字表測靜態(tài)電壓效果較好，它的內(nèi)阻大。但如果不是能測真有效值，測逆變，變頻等電源時(shí)誤差很大，因?yàn)闇y得是斬波直流電壓值，應(yīng)采用指針表，誤差小一點(diǎn)。所以普通電壓表測得交流有效值時(shí)常用下式換算：全波平均值=0.9倍有效值；峰值=1.414有效值；峰-峰值=2.828有效值。

2. 示波器測試法：能夠直觀準(zhǔn)確地反映信號(hào)波形各部位電壓大小，而且目前新型的數(shù)字存儲(chǔ)示波器除了信號(hào)的圖形顯示外，更能直接顯示各種電壓的參數(shù)如上述的峰值，峰-峰值，有效值，頻率，周期等，雙蹤以上的示波器可以將好的信號(hào)與待測的故障信號(hào)對(duì)比觀察，在動(dòng)態(tài)監(jiān)測時(shí)非常有效。注意的是示波器的帶寬一定要3-5倍被測信號(hào)頻率，更高倍數(shù)測量更準(zhǔn)確。

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一、過電流(短路)

過電流故障在變頻器各種故障當(dāng)中為常見。該故障多是由于以下問題造成的：首先，啟動(dòng)時(shí)只要升速變頻器就報(bào)故障，說明過電流很嚴(yán)重，多是負(fù)載短路、機(jī)械部件卡死、逆變模塊軟擊穿損壞以及加速時(shí)間過短造成的;其次變頻器一送電就報(bào)故障，而且不能“復(fù)位”排除，變頻柜設(shè)備，則大多是因?yàn)樽冾l器內(nèi)部驅(qū)動(dòng)電路損壞、電流檢測回路損壞等造成的;后一種現(xiàn)象為極端，變頻器在通電瞬間或經(jīng)過短暫的拖延，鞏義變頻柜，便直接造成上級(jí)空開跳閘同時(shí)機(jī)身內(nèi)部發(fā)出炸響或冒出火花，則變頻器整流單元、功率逆變元件等直接出現(xiàn)擊穿故障所造成的。

二、過電壓

這種故障現(xiàn)象也經(jīng)常出現(xiàn)在變頻器故障中。在排除供電電壓過高外，還有一種情況下也會(huì)出現(xiàn)這種故障——當(dāng)變頻器停機(jī)過程中。這種情況主要原因可能是減速時(shí)間太短或制動(dòng)電阻及制動(dòng)單元出現(xiàn)問題所導(dǎo)致的。

三、欠電壓

于上面過電壓故障對(duì)應(yīng)的是變頻器欠電壓故障，一般在排除電源電壓過低外，還可能有以下幾種原因造成的：電源缺相、整流電路一個(gè)橋臂發(fā)生開路故障、主回路當(dāng)中的濾波電解電容容量變小、或者電壓檢測電路出現(xiàn)問題也會(huì)致使變頻器發(fā)生欠電壓故障。另外如果變頻器內(nèi)部的緩充電阻未被短路切除，只要變頻器帶載啟動(dòng)也會(huì)發(fā)生報(bào)欠電壓故障。

四、超溫

超溫同樣也是變頻器一種常見的故障，該故障多是因?yàn)樽冾l器工作環(huán)境溫度過高、散熱孔被堵、冷卻風(fēng)扇損壞、溫度傳感器以及溫度檢測電路損壞等原因所造成的。

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